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預(yù)期目標(biāo):到2026年,新型高效二氧化碳加氫制甲醇催化劑在H2/CO2=3、壓力5MPa、空速8000h-1、溫度≤250℃條件下,二氧化碳單程轉(zhuǎn)化率≥28%、甲醇選擇性≥78%、催化劑連續(xù)工作1000小時(shí)、甲醇時(shí)空產(chǎn)率衰減率≤15%;催化劑可在30%~12%負(fù)荷范圍內(nèi)調(diào)控使用。
(七)二氧化碳加氫制甲醇高效反應(yīng)器
揭榜任務(wù):面向二氧化碳加氫制甲醇產(chǎn)業(yè)需求,針對(duì)目前二氧化碳加氫制甲醇反應(yīng)器的催化劑床層局部過熱、傳熱不均、傳質(zhì)效率低等問題,研制催化劑床層結(jié)構(gòu)合理、內(nèi)部換熱均勻、流體分布均勻的二氧化碳加氫制甲醇高效反應(yīng)器,支撐綠色甲醇產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。
預(yù)期目標(biāo):到2026年,完成高效二氧化碳加氫制甲醇反應(yīng)器研發(fā),實(shí)現(xiàn)床層溫升在±5℃以內(nèi),床層壓降不超過50kPa,傳質(zhì)效率提升至少30%,催化劑壽命延長30%以上,適用于30%~120%負(fù)荷波動(dòng)范圍。
(八)可跨溫區(qū)工作的燃料電池全氟磺酸樹脂
揭榜任務(wù):面向氫能轉(zhuǎn)化向高能效、大功率的發(fā)展需求,突破跨溫區(qū)全氟共聚功能單體批量合成及純化技術(shù)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與可控合成技術(shù)、復(fù)雜多相共聚合體系的工程放大技術(shù)。實(shí)現(xiàn)氫能轉(zhuǎn)化裝置跨溫區(qū)、低能耗工作,提升我國氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展技術(shù)水平。
預(yù)期目標(biāo):到2026年,開發(fā)跨溫區(qū)全氟共聚功能單體合成及純化裝置,完成聚合級(jí)功能單體規(guī)模化制備,實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)可控跨溫區(qū)全氟磺酸樹脂批量制備。跨溫區(qū)全氟磺酸樹脂及質(zhì)子交換膜工作溫度≥120℃,電導(dǎo)率≥0.15S/cm,使用壽命≥20000小時(shí)。
(九)氫燃料電池用炭紙與氣體擴(kuò)散層
揭榜任務(wù):面向高性能、低成本的質(zhì)子交換膜燃料電池電堆應(yīng)用需求,開發(fā)高性能、高一致性炭紙和氣體擴(kuò)散層(GDL)。重點(diǎn)突破:高一致性炭紙制備技術(shù),特別是超薄炭紙的工程化制造方法;高導(dǎo)電、高傳質(zhì)的氣體擴(kuò)散層,提高氣體擴(kuò)散層在大電流密度下的輸出性能。
預(yù)期目標(biāo):到2026年,實(shí)現(xiàn)自主研發(fā)的炭紙和氣體擴(kuò)散層在兩輪車及商用車電堆上的批量應(yīng)用,并滿足氫空燃料電池高溫發(fā)電、氫氧燃料電池發(fā)電的多場(chǎng)合應(yīng)用需求。GDL厚度在140~230um(@25kPa)、GDL厚度一致性偏差≤±5%,GDL法向電阻≤6.0mΩ·cm2(@1.0MPa);炭紙法向電阻≤5mΩ·cm2(@1MPa),孔隙率≥80%,拉伸強(qiáng)度≥16MPa。
二、重點(diǎn)產(chǎn)品
(一)大功率堿水電解制氫成套裝備
揭榜任務(wù):面向風(fēng)光消納對(duì)大功率堿水電解制氫成套系統(tǒng)的迫切需求,研究高性能電極與隔膜、流場(chǎng)與進(jìn)液/排氣通道優(yōu)化設(shè)計(jì)、高效密封與可靠組裝、高精度熱