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高平整度大通量低壓降過濾支撐體制備技術；耐熱微濾膜配方和涂覆技術；支撐體與微濾膜復合技術；濾料性能與成套裝備性能檢測方法。

15. 高性能塑料管道制造關鍵技術及裝備研究

主要技術內容：

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）近熔點擠出管材關鍵技術；大口徑交聯聚乙烯（PE-X）管材關鍵技術；接枝改性聚氯乙烯(PVC-M)管材關鍵技術；高模量聚丙烯雙壁波紋管關鍵技術。

三、裝備制造業(yè)

（一）基礎機械

1. 機械基礎零部件抗疲勞、長壽命制造的納米技術

主要技術內容：

納米基礎技術研究，包括提高納米金屬陶瓷鍍層與基體結合強度試驗研究，納米金屬陶瓷鍍層技術與構件噴丸強化、熱處理技術的復合應用研究，納米金屬陶瓷電沉積對微裂紋修復技術研究，納米金屬陶瓷涂層電沉積過程精密控制技術研究，探索降低納米鍍層工藝成本的技術途徑，研究納米混合粉應用的技術，納米陶瓷電沉積自動化環(huán)保型生產線技術，硬涂層結構的理論與試驗模型研究。

其中納米金屬陶瓷鍍層與合金鋼基體的結合強度由65Mpa提高30%，包括建立熱處理、噴丸強化、納米鍍層的復合優(yōu)化制造工藝，建立優(yōu)化的裂紋修復工藝，給出微納米粉體組分與鍍層性能關系，提出性價比良好的微納米粉體組成要求，研制適合納米鍍層的自動化的電刷鍍裝備，提出基于疲勞壽命和可靠性的納米表面涂層結構設計綜合優(yōu)化方法。

納米金屬陶瓷電沉積技術應用于關鍵產品的研究，包括汽車發(fā)動機氣門簧等抗疲勞研究，國產彈簧鋼絲制造發(fā)動機氣門彈簧疲勞壽命由2300萬次提高3倍以上，達到國際先進水平；復雜工況下鏈條抗腐蝕疲勞研究，抗腐蝕疲勞壽命由平均30個月提高2倍以上，達到或超過國際先進水平；石油鉆機鉆桿、泥漿泵抗腐蝕疲勞研究，石油鉆采泥漿泵缸套抗腐蝕疲勞壽命由200～300小時提高3～5倍；海洋平臺升降裝置大模數齒條的納米涂層改性應用研究，大模數齒條疲勞磨損壽命顯著提高；提高滑動軸承壽命和可靠性應用研究，滑動軸承壽命顯著提高。

2. 高壓液壓元件鑄造技術

主要技術內容：

工作壓力≥20MPa的柱塞泵/馬達殼體、液壓閥閥體、齒輪泵、葉片泵、全液壓轉向器、擺線馬達等殼體的鑄造技術，包括鑄造熔煉技術，材料成份分析及控制技術，時效處理技術，多層內腔及流道精密成型技術，檢測技術及檢測設備等。

其中機械性能，單件試棒抗拉強度σb≥300～350MPa，鑄件產品本體抗拉強度σb≥270MPa，表面硬度HB195～235，心部硬度HB190～215，標準試塊孔變形量≤2.0μm/10Nm；尺寸精度，外形CT7，內腔CT6；表面質量Ra≤12.5。